托辊技术要求

1.设备规范

1.1标准和规范

    托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）

1.2设备规范

设备名称：锥形自动调心托棍

参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D₁=89mm，D₂=133mm，轴承型号4G205 。

锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D₁=108mm，D₂=159mm，轴承型号4G305 。

设备名称：平下托辊组

参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205

设备名称：V形梳形托辊

参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105

设备名称：摩擦调心托辊

参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122

摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822

设备名称：地辊

参数：地辊， 长280mm,挡头180mm，轴承型号4G205

2.技术要求

2.1总的技术要求

2.1.1在技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），都采用国际单位制（SI）。

2.1.2在合同执行期间，主要文件、图纸和来往信函使用中文书写，并提供Autocad电子版图纸。

2.1.3投标方提供的设备应能满足人身安全和劳动保护要求。

2.1.4调心托辊应正确设计和制造，满足安全和连续运行，而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

2.1.5设备必须是全新的并有可靠的设计，招标方原则上不接受带试制性的部件和设备。设备零部件的制造过程应有良好的工艺，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

2.1.6所有材料应符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。

2.1.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

2.1.8托辊零部件应有良好的互换性，能满足电厂所在地区的环境及使用工况条件的要求。

2.1.9各托辊必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承应选用国家正规轴承生产厂家（哈、瓦、洛）的高精度轴承。

2.1.10金属焊接应符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

2.2具体要求

2.2.1托辊辊体采用托辊专用高频焊接钢管，壁厚不低于4mm,钢管生产厂家应由招标方认可。

2.2.2  托辊采用托辊专用轴承，迷宫方式密封，同时满足防尘防水要求；冲压轴承座，轴承和密封圈中注入锂基润滑脂。轴承充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。应保证两轴承有良好的同心度。

2.2.3托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊棍子外）外圆径向圆跳动应不大于0.5-0.6mm。

2.2.4托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm

2.2.5 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于50000小时，在寿命期内损坏率不得超过6％。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。

2.2.6  托辊辊子装配后，在250N的径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于 2.5N。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过规定值的1.5倍。在托辊辊子轴上施加15000N的轴向负荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。

2.2.7在托辊辊子轴上施加15000N的轴向负荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。

2.2.8托辊辊子按规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足以下条件：          a)零件与焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；                                   b）棍子的轴向位移量不应大于1.5mm.

2.2.9  托辊组与机架连接尺寸按DTII型带式输送机设计供货。