简单分析带式输送机输送带撕裂的原因

       带式输送机传送带的撕裂一般分为侧面撕裂和纵向撕裂两大类，侧面撕裂大部分是传送带内钢丝绳芯破裂引起的，还有就是传送带本身的质量问题，现场难以控制。纵向撕裂在工作中，坚硬的物体挤压皮带，因此，如果达到皮带轴承极限，皮带就会穿透，皮带继续工作，刺孔就会增加，整个皮带都会被切断。小编主要分析传送带的纵向撕裂。

　   传送带的纵向撕裂主要发生在机尾装载点，其主要原因是落料入口掉落的材料中经常夹有异物。因为这种异物通常有锋利的侧面，所以传送带很容易受伤。当这些异物掉落时，卡在下落区、架子或滚筒上时，对传送带表面的顶压力和持续擦洗形成，卡得越紧，对传送带的压力也越大，对传送带的划痕越快越深，最终形成穿透传送带撕裂的带子。如果及时发现，立即制动皮带可以减少损失。如果不及时发现，可能会造成严重的后果。

　  传送带撕裂的主要原因如下。

　  (1)运输材料中杂质引起的皮带撕裂。

　  运输材料中夹杂异物(如铁器、木棒等杂物)掉落时，皮带会受到局部损伤，严重时直接穿透传送带，卡在漏斗、插槽、机架或滚筒上，传送带今后高速工作，导致传送带发生纵向撕裂。

　  材料夹在漏斗挡板和缓冲滚筒之间或滚筒和返回段传送带之间，长时间摩擦并施加压力。如果传送带表面被刺伤并擦伤，伤口会迅速加深，最终通过传送带撕裂。

　 因此，去除大材料和异物是预防传送带破裂的关键。